BTJM降膜蒸发器由垂直管壳式换热器和侧面或轴向安装的离心分离室组成。需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加热，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动最初是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。
系统组成：
各效蒸发器、各交分离器、冷凝器、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
1、由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短，可以浓缩得到最好质量的产品。部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
2、基于理论上最小温差可设计多效，或热力蒸汽再压缩或机械蒸汽再压缩,系统能效高。
3、蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系统，增大蒸发率，可防止“干壁”现象。
4、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低。
5、料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
6、大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，上地面积小，布局管单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。
7、连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
8、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
9、系统过程控制和操作便捷灵活，由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到质量稳定产品的重要的先决条件。蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。
降膜蒸发器的型号及处理量：
单效降膜蒸发器：BTJM01-N 水份蒸发量(L/h)：1000、1500、2000；
双效降膜蒸发器：BTJM02-N 水份蒸发量(L/h)：4000、5000、8000；
三效降膜蒸发器：BTJM03-N 水份蒸发量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；
四效降膜蒸发器：BTJM04-N 水份蒸发量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；50000；
